17-4PH鋼加工性能分析

17-4PH鋼是一種不穩定的奧氏體組織。經過固溶處理后，馬氏體發生相變，然后經過時效處理，在馬氏體基體上沉淀和沉淀小而分散，呈面心立方結構MX相從而得到硬化的馬氏體不銹鋼。在使用狀態下，鋼的基體是板狀馬氏體，還有一些殘留的奧氏體、鐵素體和各種碳化物和金屬間化合物。在奧氏體痔錦不銹鋼的基礎上發展出沉淀硬化不銹鋼。由于錦緞、鉻等元素比例適當，在純火狀態下具有奧氏體組織，冷加工性能優異，易于軋制成鋼帶和簡單材料，冷處理后可轉化為馬氏體，從而顯著提高鋼的強度。這種鋼含有沉淀和硬化Mo，Cu，Al，B因此，強度可以進一步提高。沉淀硬化，也稱沉淀強化，是指溶質原子在過飽和固溶體中的偏聚區和溶解顆粒分散在基體中導致金屬硬化的熱處理過程。

05Cr17Ni4Cu4Nb[GB1220-2007)化學成分規格如表1所示。

17-4PH鋼的加工性能

17-4可用于淬火和硬化狀態PH鋼材加工，加工條件隨材料硬度的變化而變化。高速鋼刀具或潤滑硬質合金刀具通常用于加工。

(1)熱成形熱成形的溫度范圍為950~1200℃。固溶處理和時效處理應包括完整的熱處理工藝。

(2)冷成型只能在軟化狀態下進行，條件相對嚴格。冷加工后，通過固溶處理及時處理，增強了抗應力腐蝕能力。軋制、彎曲等.為避免開裂，應在軟化狀態下進行工作。

(3)切割熱切割(等離子體、鋸切)考慮到熱變質部分，應適當控制切割程序。切割后，研磨以去除氧化層。剪切、沖壓、鋸切等。可用于機械切割。

(4)熱處理17-4PH材料的熱處理工藝接近普通馬氏體不銹鋼的熱處理操作。真空熱處理或保護大氣熱處理可達到滿意的效果。通常是17-4PH鋼中使用的熱處理工藝是固溶+時效處理。鋼的馬氏體開始溫度變化（Ms):130℃;轉換終止溫度（Mf):30℃;固溶溫度:(1050主25)℃x30min~1h，水冷或油冷至25℃下面。根據不同的產品最終性能要求，固溶處理后通常選擇四種時效工藝(見表2)，其中480℃×2h時效處理后，硬度可達到40HRC以上，獲得最高的力學性能。在較高的時效溫度下620℃接下來，可以獲得更高的延展性。其典型的熱處理工藝如圖3所示，在生產實踐中采用真空高壓氣淬也能滿足技術要求。

(5)焊接17-4PH鋼材具有優異的焊接性能，可采用一般的電弧焊和電阻焊接工藝進行焊接，即17-4可采用其他不銹鋼焊接工藝PH鋼。另一個主要優點是焊接前不需要預熱。由于其自身的馬氏體結構特性，焊接金屬中的低氧含量保持了良好的韌性和延展性。為了避免冷裂，應盡量避免滲氫。17-4PH鋼可與同一種填充金屬焊接。如果焊接時不需要考慮17-4PH奧氏體金屬也可以用來填充機械性能，然后不需要熱處理。在實踐中，我們將是17-4PH與普通馬氏體鋼焊接，效果相同。

(6)表面處理17-4PH鋼材的表面處理方法與普通不銹鋼基本相同。在研磨、噴砂、拋光、鈍化等鈍化等工藝沒有特殊要求。17-4PH鋼具有很強的耐腐蝕性，因此可以根據產品的使用要求，采用明亮或啞光等表面處理工藝，從而達到滿意的效果。只需注意不同材料的組合，17-4PH鋼材表面顏色與普通不銹鋼略有區別。

與普通不銹鋼相比，17-4PH鋼具有較高的耐腐蝕性和優良的冷熱加工性能，加工工藝相對簡單，適合制造一些具有特殊使用要求的優質手術設備。隨著技術的進步，其應用范圍預計將繼續擴大。當然，在現階段，考慮到制造成本等因素，沉淀硬化不銹鋼更適合制造具有特殊使用條件和高附加值的產品。