1Cr18Ni9Ti管焊接工藝過程

1Cr1 8Ni9Ti特點成分與力學(xué)性能奧氏體鋼以鉻鎳為主要合金元素。一般奧氏體鋼的含鉻量為W( Cr ) 18 % ,進一步增加含鉻量可提高其對一般酸的耐腐蝕能力。1Cr18Ni9Ti力學(xué)性能見表1。

1Cr18Ni9Ti管焊接工藝過程

焊前準(zhǔn)備

奧氏體不銹鋼中有較多的鉻,用一般的氧—乙炔切割有困難,可用機械切割、等離子弧切割及碳弧氣刨等方法進行下料或坡口加工。

焊接材料選擇

選用TGS-308L， 1.6mm焊絲,焊絲上保持干凈。母材與焊絲成分見表2。

坡口的制備

坡口采用V型坡口,鈍邊0.5 ~ lmm,間隙為23。因不銹鋼收縮變形比較大,故間隙應(yīng)大一些,坡口角度32.5°，點固焊內(nèi)部充氬。點焊長度為10 ~ 15mm,點焊位置處于)坡口簡圖如圖4所示。

焊前清理

將試件坡口兩側(cè)10 ~ 15mm范圍內(nèi)的油污用磨光機和銼刀打磨干凈,直至露出金屬光澤;用酒精清洗表面雜質(zhì)。

表面防護

在搬運、坡口制備、裝配及定位焊過程中,應(yīng)注意避免損傷鋼材表面,以免使產(chǎn)品的耐蝕性降低。如不允許用利器劃傷鋼材表面,不允許隨意到處引弧等。

焊接方法及設(shè)備

由于焊接熱輸入較低,特別適宜對過熱敏感的奧氏體不銹鋼的焊接。本文采用TIG焊接方法進行焊接。

施焊技術(shù)要求

焊接工藝參數(shù)的選擇,焊接電流選擇要適當(dāng),過大的電流會加重接頭的氧化過燒,應(yīng)采用小電流,對壁厚 3mm以上的管道,必須焊接兩層以上。表3水平固定管焊接工藝參數(shù)。

結(jié)論

1Cr18Ni9Ti焊接時,具有較高的熱裂紋敏感性,在焊縫及近縫區(qū)都有可能出現(xiàn)熱裂紋,并在1Cr18Ni9Ti焊縫和 HAZ敏化區(qū)也會產(chǎn)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂。本文選用TGS-308L， 1.6mm焊絲,采用小的焊接電流,最快的焊接速度進行焊接1Cr18Ni9Ti。在操作上盡量采用窄焊縫，多道多層焊,并注意每焊完一道焊縫后要等焊接處冷卻至室溫再進行下一道焊縫的焊接。通過合理的焊接方法,正確焊接參數(shù),必要防治措施,使焊縫質(zhì)量得到最大的保證,滿足使用要求。